2008年前，我们很少见到PC料注塑产品有变脆的问题。那是因为当时使用的PC料牌子比较少。如今生产PC料的厂家越来越多，牌子和牌号自然也不少。
　　问题跟着也就来了。因各种牌号的PC料注塑技术工艺不尽相同，而且对工艺要求的严格程度也不同，如果习惯用一种注塑工艺去生产所有牌号的PC料，难免就出问题了，经常可以看到PC注塑件有时会经不起冲击的脆性问题。
　　经过仔细的研究我们发现，由于各种牌号的PC料的耐热程度和物理特性的不同，熔胶温度，甚至连烘料温度度和烘料时间都会对注塑件的抗冲击性能产生重大影响。
　　通常在生产一些PC材料时，熔胶温度一般都可调至290到310度，而现在另一些的其他牌号的PC料时，再使用这段温度来注塑，注塑件就会变得很脆了。因此，对待这种PC料，注塑温度最好不要超过290度，有的可能还要更低才能解决脆性问题。因此，只要熔胶的流动性足够充型，最好用更低一点的温度来生产，以防止注塑件变脆造成强度不稳定。
　　其次是烘料温度的影响。有些PC注塑通常都可以烘到110至120度，时间可以超过4小时。但有些牌号的PC料就不能超过100度，否则注塑件也会变得很脆，而且还会起白雾，影响外观和透明度。
　　而最不容易引起人注意的但是却最容易出问题的，就是烘料时间。通常在注塑一些PC料时，加满50公斤的烘料斗，只要烘到无水汽产生，慢慢生产六七个小时都不会出什么问题。但是有些PC料放在烘料斗中烘烤超过4小时，注塑件不但会产生明显的白雾，甚至还会变得很脆，而且时间越长就越脆，白雾越多，啤件变蒙。这时，如果一斗料足够生产6小时，那就只能加半斗料，如果造成注塑件有水气产生，只要稍稍多加一点和勤一点加料，问题就不会再发生。有时，还会时不时有几啤出现白雾，这应该是有点原料被卡在烘料斗里长期烘烤，然后时不时有几颗料流出到炮筒，被射进模具的缘故。
　　这就是生产中PC料注塑件变脆，有白雾的一个重要原因。因此要生产好各种牌号的PC注塑件，必须注意各种牌号原料的注塑工艺的特性和要求才是。当然，由于各种牌号本身的性能不同，强度和抗冲击能力也会有所不同，有的牌号的抗冲击能力确实很差。
　　所以在以后的生产过程中，如果PC注塑件忽然出现脆性问题和透明度不足的问题时，我们可以优先从熔胶温度和烘料温度及时间方面去考虑，这样可以控制很多不必要的困扰！