ABS工程塑料在高档轿车部件中所占领的贵族地位是PP和其他塑胶原料无法撼动和完全取代的！PP塑胶原料虽然在汽车配件生产中后来居上。但是，ABS工程塑料一直在汽车部件的生产中仍然起着重要的领导作用。ABS工程塑料的贵族地位是因ABS有良好的特性：具有突出的流动、美学、尺寸稳定性、韧性和高耐热性。热塑性ABS工程塑料被广泛认可为是一种可以自由设计的工程材料，ABS可以提供十分宽范围的牌号选择，包括有消光ABS、耐热ABS、电镀级ABS、耐候ABS和低气味ABS等。在内饰上，ABS工程塑料有着广泛的应用：可用于可以用于生产仪表板饰框、中控仪表板、手套箱、ABS门板以及空调出风口等。ABS工程塑料还可用于制造牌照板、镜框、饰标、散热格栅等外饰部件。
　　低气味ABS
　　低气味ABS工程塑料主要用于生产门板、仪表板饰框、手套箱、中控仪表板、空调出风口等内饰部件，特别是空调出风口这样的需要经受更高的温度并传导空气的部件。改善汽车内部的空气质量是汽车内饰追求的一种重要目标，是降低资料的挥发性。低气味材料是汽车制造商和汽车材料制造商共同追求的目标之一。汽车室内空气质量条件下，塑料中的小分子有机挥发物很容易迁移到塑料制品的外表，并挥发到室内空气中，给乘员造成不良的气味感觉。选择合适的基体树脂并经过必要的改性、控制合适的加工工艺条件可以制得满足汽车制造厂规范要求的ABS工程塑料。
　　耐热ABS
　　ABS工程塑料耐热性还需要提高。提高ABS耐热性的一种常用方法是将ABS与PC共混做成ABS/PC合金。门板由于面积大、需要耐冲击等因素，也采用PC/A，BS合金。高档车的挡泥板也是ABS/PC合金做的。耐热ABS通常用于制造空调出风口、散热格栅等耐热部件。对于散热格栅，对于一些需要经受较高温度的部件。提高耐热性，可以防止部件变形，从而防止电镀层因变形而发生的脱落，也有用ABS或者ASA 制造的。
　　消光ABS
　　为了避免夜间影响驾驶员的视觉，汽车驾驶室内强烈的光线反射会造成驾驶人员的不适和疲劳。所以，消光ABS工程塑料在汽车驾驶室内部件上具有广泛应用。由于ABS是一种高光洁度的工程塑料，所以在改性过程中，选择了相对光洁度低，分子量分布宽的树脂牌号。并选用片状或针状、粒度大的填料。这样可以提高制品外表粗糙度，从而使光线散射，达到消光效果。消光ABS用于制造方向盘、中控仪表盘等部件等。
　　电镀级ABS
　　电镀级ABS主要应用在散热格栅、饰标等部件上。为了追求更好的美观效果，虽然ABS已经具有好的美观效果，经常需要对ABS进行电镀、涂装等外表美饰处理。电镀级ABS通过选择具有一定橡胶含量、橡胶粒径的ABS并通过改性以提高其极性而获得。
　　耐候ABS
　　ABS工程塑料容易在阳光和热氧的作用下发生降解而变色、粉化和丧失局部力学性能，是因为ABS工程塑料含有双键。其中，ASA是目前耐候性最好的品种，将ABS中顺丁烯橡胶取代为丙烯酸酯橡胶的产物。外饰件用ABS工程塑料一般要使用耐候ABS，耐候ABS有不少品种如：ACS、AES和ASA，PC/AS/SEBS合金也有不错的耐候性。耐候ABS主要用于生产汽车外饰部件，像汽车镜框、散热格栅等。